Для достижения желательных характеристик вкуса и внешнего вида плодов применяются специальные камеры дозаривания бананов. Благодаря комплексным биохимическим процессам, которые проводят внутри такой камеры, в результате получаем продукт желаемой степени зрелости. Процесс газации бананов сопровождается тщательным контролем климатических условий, таких как температура, влажность и концентрация газов внутри камеры, что гарантирует успешный результат.
В условиях точного климатического режима, камера дозревания заполняется, так называемым, «банановым газом» – это газ, предназначенный для дозревания бананов, представленный смесью азота и этилена. Концентрация этилена внутри камеры газации не превышает 5%. На протяжении процесса дозревания соблюдается точный температурный диапазон от 13°С до 18°С и сохраняется влажность в пределах 90–95%, чтобы избежать усушки плодов. Обработка газом длится 4–8 суток, в течение которых бананы приобретают яркую жёлтую окраску, а из крахмалистых веществ, созревая, образуются фруктовые сахара.
Технология дозаривания бананов осуществляется по всему миру. Места произрастания плодов также не становятся исключением, по тому как невозможно контролировать равномерность созревания плодов.
С этой целью используются камеры газации, которые принципиально отличаются друг от друга по способу размещения товара, циркуляции газов внутри камеры и системой управления. Методы установки оборудования для камер дозаривания могут варьироваться в зависимости от поколения камер. В соответствии с этими параметрами различают три поколения камер.
Камеры первого поколения предусматривают специальный способ укладки бананов, который проводят вручную. Газ в камере циркулируется вокруг коробок из-за чего допускается погрешность температуры в разных частях камеры 3–4°С. Управление производится механически: оператор самостоятельно регулирует технологический процесс, следит за состоянием продукции и изменяет параметры температур, влажности, концентрации газов внутри камеры.
В камерах дозаривания второго поколения размещение паллетов с бананами проводится в два ряда, где каждый блок паллет укрыт сверху пологом, а воздух циркулируется через боковые стенки коробок. В таких камерах предусматривается вытяжной вентилятор. Система управления автоматизированная, что разрешает контролировать состояние товара и процесс созревания с компьютера. Температурная погрешность не превышает 1–2°С.
Наиболее эффективный и современный подход к дозариванию бананов выполняется в камерах третьего поколения. Паллеты с бананами размещают в длинные ряды, по длине которых установлено воздухоохладительное оборудование. Движение газа проходит между паллетами и стеной камеры. Циркуляция газа над или под паллетами блокируется специально установленными барьерами. Система управления полностью автоматизирована. Отклонение температур в разных частях камеры составляет 0,5–1%.
Конструкция камер газации бананов выполнена из сэндвич-панелей. Стыки панелей и ворота камеры с эластичным резиновым уплотнителем по периметру полностью герметичны. Швы и технологические отверстия проходят проверку на герметичность подачей дыма в камеру.
Оснащение такой камеры обязательно предусматривает холодильные агрегаты, в том числе камеры оборудуются системой вентиляции, воздухораспределения и подачи газа. Использование воздухоохладителей сводит к минимуму разницу температур в камере и снижает риск усушки продукции, что обеспечат высокую вероятность достижения желаемого результата. За счёт встроенной системы распределения газа движение воздуха проходит равномерно по всей продукции, что является ключевым фактором для достижения отличных результатов. В камере дозревания используют специальные системы увлажнения, для поддержания необходимого уровня влажности. Камера газации оснащена портативным генератором этилена, а после завершения дозаривания газ автоматически удаляется системой вентиляции.
Система управления дозревания бананов полностью автоматизированная. Все параметры строго контролируются специализированными контроллерами таких марок, как «Proba» от компании VDH (Нидерланды) или их аналогами. Контроллер позволяет управлять процессами: охлаждения и нагрева, подача этилена, работа вентиляции, увлажнение, контроль температуры, контроль уровня O2, CO2 и концентрации этилена.
У этих устройств находятся датчики, реагирующие на изменения таких параметров как, концентрация газов, влажность и температура. При этом датчики измеряют температуру не только внутри камеры газации, но и температуру пульпы банана. Помимо контроля предусматривается также управление вышеперечисленными параметрами. Весь процесс газации контролируется при помощи компьютерной программы, что разрешает мониторить и управлять процессом дозревания бананов.
Беларусь, Минск, улица Шаранговича 19/5, офис 6
Сотрудники нашей компании осуществили монтаж торгового объекта сети "Green"" в торговом центре "Pinopark"....
Сотрудники нашей компании осуществили монтаж и пуско-наладочные работы в логистическом центре "Прилесье"...
Сотрудники нашей компании осуществили монтаж торгового объекта сети "ГИППО"" в торговом центре "Призма"....
